01 · TP High-Speed Drilling & Tapping Center
TP High-Speed Drilling & Tapping Center
TP 系列以高速度、高精度、高刚性为核心取向，集钻孔、铣削等加工为一体，底座与立柱采用大跨距结构设计，在高速往复运动中保持机身稳定。
该系列主要针对 3C 壳体、五金件、小型精密零件的批量加工场景，刀对刀换刀时间短，配合大容量夹臂式刀库，可有效压缩单件节拍。
【性能要点】X/Y/Z 三轴快移速度 48 m/min，直联式主轴最高转速 20000 rpm，主轴锥度 BT30，夹臂式刀库 21 把、换刀时间 3 秒，数控系统可选 FANUC。直联式主轴确保高速攻牙的稳定性，夹臂式刀库换刀更快，加工效率更高。
【典型应用】3C 零件、五金件的大批量钻孔攻牙与轻型铣削。
02 · Vertical Machining Center · 立加 BT40 / BT50
Vertical Machining Center · 立加 BT40 / BT50
三轴轨道采用原装进口精密线性导轨，三轴马达与高精密滚珠丝杆采用直连传动，减少中间环节带来的反向间隙，支持高速位移下的高速高精加工。
整体采用大跨度人字形立柱与大配重氮气平衡缸设计，机头在高速上下移动时惯量更小、振动更低，长期保持几何精度稳定。
【三大性能取向】高速性能：三轴轨道采用原装进口精密线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦系数特性，适用于高速高精度加工；精密度高：三轴马达与高精密滚珠丝杆直接联动传动，增强刚性并提高机床精度，支持高速位移，节省非加工时间；高刚性布局：采用三维有限元分析技术进行优化设计，合理布置筋板，长期保持结构的整体稳定性，从而长期保证机床的整体精度，延长使用寿命。
【典型应用】通用机械零件、模具、盘类件与板类件的铣削、钻孔、攻牙、镗孔加工。
03 · Five-Axis Linkage Machining Center
Five-Axis Linkage Machining Center
床身铸件采用 HT300 树脂砂铸造，经整体退火、自然时效及两次高频震动时效处理，充分释放铸造内应力，避免长期使用后精度衰减。
配置 DD 马达直驱五轴旋转工作台与高速高精电主轴，配合德国西门子 ONE 或台湾新代数控系统，一次装夹即可完成复杂曲面与多角度特征加工。
【整机特点】配备德国西门子 ONE 系统或台湾新代系统，五轴联动，功能强大；配备 DD 马达五轴旋转工作台，可实现高速切削加工，采用直接驱动方式，无需通过蜗轮蜗杆传动，避免了精度误差，实现高精度定位；采用伺服刀库，有效提高产品加工效率；机床零部件选用行业内顶级配置。
【光机特点】配备高速高精度电主轴 HSK-A63，主轴转速 15000 至 20000 转，确保高速切削能力；X、Y、Z 三轴采用高精度滚珠丝杠副，具有速度快、稳定性好、传动精度高、构件刚度大、低摩擦且能消除传动间隙的特点。
【典型应用】叶轮、复杂曲面零件、高精度多面体零件的联动加工。
04 · Horizontal Machining Center · 正 T / 倒 T
Horizontal Machining Center · 正 T / 倒 T
适合零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝及二三维曲面等多工序加工，在一次装夹中完成箱体孔系与平面加工，尤其适合箱体孔的调头镗孔加工。
配置双交换工作台，加工与装夹并行进行，减少停机等待时间；链式刀库提供大容量刀具存储，适合多工序连续加工的中大批量生产。
【正 T 型结构】机床主体采用正 T 型床身、正挂箱布局，主要由床身、立柱、主轴箱、转台等部件组成，具有床身稳定性好、立柱移动速度快的特点，更适合用于自动线联网。X 轴为立柱和主轴箱在床身上左右横向运动，Y 轴为主轴箱在立柱上上下垂直运动，Z 轴为工作台在床身上前后纵向运动，B 轴为工作台的旋转运动。
【倒 T 型结构】机床主体采用倒 T 型床身、正挂箱布局。X 轴为工作台在床身上左右横向运动，Y 轴为主轴箱在立柱上上下垂直运动，Z 轴为立柱在床身上前后纵向运动，B 轴为工作台的旋转运动。
【核心机构】链式刀库：大容量存储、扩展灵活、换刀高效可靠、耐用性强；高刚性主轴：重切削能力强、热变形控制优异、转速范围宽、传动精度高；双交换工作台机构：加工与装夹并行，大幅缩短辅助时间，省人省空间，适配批量生产；单工作台机构：结构紧凑、刚性强，精度表现优异，维护成本低。
【典型应用】减速机壳体、变速箱壳体、液压阀体等箱体类零件。
05 · MG Gantry Machining Center
MG Gantry Machining Center
床身采用重载型直线滚柱导轨与滑动导轨组合配置，兼顾重承载能力与移动平稳性，保证在大型工件加工过程中机床长期保持出色的工作性能。
Z 轴滑枕采用全包围四面接触式硬轨贴合设计，接触面积大、抗倾覆能力强，大幅提升重切削能力，适用于汽车模具、军工、航空航天等领域的大型零件加工。
【两线一硬】机床采用重载型直线滚动导轨与滑动导轨的组合配置，在保留 X/Y 轴高速、高精度线轨配置的基础上，为 Z 轴滑枕配备合金四面包围式硬轨，并对硬轨面进行加宽、加长的升级设计，显著提升机床的重切削能力；该配置组合不仅能满足各类工况下零件的强力切削加工需求，更能保障机床性能稳定，精度保持性优异。
【结构要点】垂直轴采用完全对称设计、高刚性箱型导轨结构、主轴配备分离式电机安装结构、高刚性立柱设计、加厚工作台设计。
【典型应用】汽车模具、大型结构件、航空航天零件的重切削与型面加工。
PARTS & OPTIONS
进口原配件：直接式主轴最高转速可达 12000 / 15000 RPM，适合高速切削与双牙加工。丰富的机床附件供客户选择，满足不同类型零件的加工需要。
SERVICE PROCESS
从客户需求梳理、产品研发生产，到精度检验与交付后的追踪回访，鑫科玛以流程化方式保障每一次交付。
确认工件材料、尺寸、产量节拍与精度要求，明确加工工序。
依据工况推荐机型、主轴、刀库与附件配置，输出选型建议。
在自有加工生产车间完成装配，主要零配件选用进口品牌并自主组装。
激光镭射、球杆仪、循圆等全项几何精度检测并留存数据记录。
现场安装调试与操作培训，交付后持续跟踪设备运行状态。
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