CASES BY INDUSTRY
不同行业关心的指标并不相同：批量件看节拍，箱体件看孔系精度，曲面件看联动性能。以下案例均按「机型 + 台数 + 问题 + 效果」的结构说明，便于对照自身工况。
汽车零部件
客户类型：华东地区汽车零部件配套厂
多品种小批量切换频繁，原工艺需三次装夹才能完成铣面、钻孔、攻牙与镗孔，重复定位带来的孔系同轴度波动大，返修率居高不下。
按工序集中原则组线：6 台 MV-1160 配盘式 24 把刀库与快换工装，一次装夹完成铣面、钻孔、攻牙、镗孔；主传动采用皮带 / 直联双选择，兼顾低速重切与高速精加工。
装夹次数由 3 次降为 1 次，孔位一致性稳定在工艺要求范围内，换型时间明显缩短，返修率下降。
减速机壳体
客户类型：江苏地区减速机制造企业
箱体类零件四面均有孔系，翻身装夹次数多，同轴度与孔距精度难以保证，且装夹等待占用大量机时。
采用 4 台 MH-63 卧式加工中心，配双交换工作台实现加工与装夹并行；B 轴转台 1°×360 分度（可选 0.001°），链式刀库提供大容量刀具存储，一次装夹完成四面铣削、镗孔与攻丝。
装夹次数大幅减少，辅助等待时间下降，箱体孔系同轴度稳定达标，单班产能提升。
电子通讯业
客户类型：长三角通讯结构件加工厂
单件节拍要求紧，钻孔攻牙工序集中，原设备换刀慢、快移速度不足，产线瓶颈明显，刀具损耗偏快。
部署 10 台 TP-600：X/Y/Z 三轴快移 48 m/min，直联式主轴最高 20000 rpm（BT30），21 把夹臂式刀库、换刀时间 3 秒，配 FANUC 数控系统与环状喷水冷却。
单件节拍明显压缩，攻牙稳定性提升，产线日产能提升，刀具损耗趋于平稳。
模具制造
客户类型：华东地区汽车模具厂
大型模具型面加工余量大，原设备在大行程重切削时振动明显，型面精度保持性差，表面质量不稳定。
采用 MG-3020 龙门：X/Y 轴保留高速高精度线轨，Z 轴滑枕采用合金四面包围式硬轨并加宽加长（两线一硬），配高刚性立柱、加厚工作台与主轴分离式电机安装结构。
重切削过程稳定，型面加工效率提升，精度保持性改善，大型模板一次装夹完成加工。
医疗器械
客户类型：医疗器械代工企业
薄壁件易变形，表面光洁度要求高，批量一致性难以保证；长时间连续加工后热变形影响尺寸稳定。
3 台 MV-855 配第四轴与直联主轴，三轴采用高精密滚珠丝杠直连传动与进口精密线性导轨；加装 OMP60 光学测头系统，实时检测热变形并反馈控制器补偿；配环状喷水与油水分离装置。
尺寸一致性提升，表面质量改善，长时间连续加工的精度稳定性明显提高，批次合格率提高。
HOW WE WORK
每一个案例都从工件出发：先定材料、尺寸与节拍，再定机型、主轴、刀库与附件，最后用检测数据验收。
确认材料、尺寸、加工特征与精度要求，识别工艺难点。
依据工序集中度与批量选择钻攻、立加、卧加、龙门或五轴。
确定主轴转速、刀库形式、转台与测头等附件配置。
按客户工件进行试切，确认节拍与精度后再批量投产。
安装调试与操作培训，交付后持续跟踪设备运行状态。
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