CASES BY INDUSTRY
不同行业关心的指标并不相同：批量件看节拍，箱体件看孔系精度，曲面件看联动性能。以下案例均按「机型 + 台数 + 问题 + 效果」的结构说明，便于对照自身工况。
汽车零部件
客户类型：华东地区汽车零部件配套厂
多品种小批量切换频繁，原工艺需三次装夹才能完成铣面、钻孔、攻牙与镗孔，重复定位带来的孔系同轴度波动大，返修率居高不下。
按工序集中原则组线：6 台 MV-1160 配盘式 24 把刀库与快换工装，一次装夹完成铣面、钻孔、攻牙、镗孔；主传动采用皮带 / 直联双选择，兼顾低速重切与高速精加工。
装夹次数由 3 次降为 1 次，孔位一致性稳定在工艺要求范围内，换型时间明显缩短，返修率下降。
HOW WE WORK
每一个案例都从工件出发：先定材料、尺寸与节拍，再定机型、主轴、刀库与附件，最后用检测数据验收。
确认材料、尺寸、加工特征与精度要求，识别工艺难点。
依据工序集中度与批量选择钻攻、立加、卧加、龙门或五轴。
确定主轴转速、刀库形式、转台与测头等附件配置。
按客户工件进行试切，确认节拍与精度后再批量投产。
安装调试与操作培训，交付后持续跟踪设备运行状态。
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