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客户案例

CUSTOMER CASES

按行业说明典型加工场景:用了什么机型、投入多少台、解决了什么问题、最终达成什么效果。

CASES BY INDUSTRY

分行业的落地实例

不同行业关心的指标并不相同:批量件看节拍,箱体件看孔系精度,曲面件看联动性能。以下案例均按「机型 + 台数 + 问题 + 效果」的结构说明,便于对照自身工况。

3C 腔体高速钻攻产能提升 电子通讯业

3C 腔体高速钻攻产能提升

客户类型:长三角通讯结构件加工厂

使用机型TP-600 高速钻攻中心 投入台数10 台 典型工件通讯腔体、散热件、小型精密件

面临的问题

单件节拍要求紧,钻孔攻牙工序集中,原设备换刀慢、快移速度不足,产线瓶颈明显,刀具损耗偏快。

解决方案

部署 10 台 TP-600:X/Y/Z 三轴快移 48 m/min,直联式主轴最高 20000 rpm(BT30),21 把夹臂式刀库、换刀时间 3 秒,配 FANUC 数控系统与环状喷水冷却。

达成效果

单件节拍明显压缩,攻牙稳定性提升,产线日产能提升,刀具损耗趋于平稳。

HOW WE WORK

案例背后的选型方法

每一个案例都从工件出发:先定材料、尺寸与节拍,再定机型、主轴、刀库与附件,最后用检测数据验收。

01

工件分析

确认材料、尺寸、加工特征与精度要求,识别工艺难点。

02

机型匹配

依据工序集中度与批量选择钻攻、立加、卧加、龙门或五轴。

03

配置确认

确定主轴转速、刀库形式、转台与测头等附件配置。

04

试切验证

按客户工件进行试切,确认节拍与精度后再批量投产。

05

交付跟踪

安装调试与操作培训,交付后持续跟踪设备运行状态。

想看看同行业的做法?

告诉我们工件材料、尺寸与产能目标,鑫科玛工程师将提供同行业方案与机型配置建议。

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